ENTWICKLUNG
Die Entwicklung erfolgte über mehrere Jahre, wobei die Prototypen der Klingen im Resin-Transfer-Verfahren (RTF) hergestellt wurden. Ein leistungsstarkes asymmetrisches Profil wurde ausgewählt, um die Rückgewinnung von Windenergie zu erhöhen. CFD-Analysen (ANSYS FLUENT) wurden eingesetzt, um die aerodynamischen Eigenschaften in 2D zu charakterisieren, mit anschließender 2D-Strömungsmodellierung. Es wurden Windkanaltests an einem Modell im Maßstab 1:6 durchgeführt, gefolgt von Tests im Maßstab 1:2 auf einem Autoprüfstand. Schließlich wurde ein Prototyp in Originalgröße hergestellt und auf einem ländlichen Gelände aufgestellt.
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Die gesamte Konstruktion wurde mit CAD (SolidWorks und CATIA) durchgeführt.
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Auch ANSYS FLUENT wurde eingesetzt - für die 2D-CFD-Analyse der rotierenden Turbine.
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Es wurde eine 3D-FLUENT-Analyse einer Schaufel durchgeführt, um die Druckverteilung auf der Schaufel zu beurteilen.
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Windkanaltests eines Anlagenmodells im Maßstab 1:6 bestätigten die Selbststarteigenschaften.
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Feldversuche mit einer halbmaßstabsgetreuen Turbine, die auf einem fahrenden Wagen montiert war, ergaben Leistungseigenschaften, die von einer halbmaßstabsgetreuen Turbin zu erwarten wären.